檢查與分析：數控車床在使用過程發生刀架奇偶報警，奇數刀位能定位，而偶數刀位不能定位的故障。此時，機床能正常工作，從宏觀上分析數控系統沒故障。從機床電路圖中得知PLC信號從機床側輸入，角度編碼器有5根信號絲。這是一個8421編碼，在刀架轉換過程中，這4位根據刀架的變化而進行不同的組合，從而輸出刀架的奇偶信號。根據故障現象分析，當角度編碼器最低位634號線信號恒為“1”時，則刀架信號恒為奇數，而無偶數信號，故產生報警。根據上述分析，將CRT上PLC輸入參數調出觀察，該信號果然恒為“1”。檢查NC輸入電壓正常，證實角度編碼器發生故障。

　　檢查與分析：電動刀架旋轉后不能正常定位，且選擇刀號出錯。根據檢查判斷，懷疑是電動刀架的定位檢測元件――霍爾開關損壞。拆開電動刀架的端蓋，檢查霍爾元件開關時，發現該元件的電路板松動。

　　排除方法：重新將松動的電路板按刀號調整好，即將4個霍爾元件開關與感應元件逐一對應，然后鎖緊螺母，故障排除。

　　檢查與分析：刀架繼電器過載后斷開。刀架電動機380V相位錯誤。由于刀架只能順時針轉動（刀架內部有方向定位機械機構），若三相位接錯，刀架電動機一通電就反轉，則刀架不能轉動。刀架電動機三相電缺相，刀架位置信號所用的24V電源故障，刀架體內中心軸上的推力球軸承被軸向定位盤壓死，軸承不能轉動，使得刀架電動機不能帶動刀架轉動。拆下零件檢查原因，發現由于刀架轉位帶來的震動，使得螺釘松動，定位鍵長時間承受正反方向的切向力，得寸進尺定位鍵損壞，螺母和定位盤向下移動，給軸承施加較大軸向力，使其轉動不得。控制系統內的“系統位置板”故障，刀架到位后，“系統位置板”應能檢測到刀架位置信號。

　　排除方法：檢查CK6140數控車床強電線路，拆開刀架，調整推力球軸承向間隙，更換損壞零件，檢查24V電源，更換“系統位置板”。